在食品的生产过程中，控制潜在危害的先期觉察决定了 HACCP的重要性。通过对主要的食品危害，如微生物、化学和物理污染的控制，食品工业可以更好地向消费者提供消费方面的安全保证，降低食品生产过程中的危害，从而提高人民的健康水平。

　　二、HACCP的优越性

　　1.强调识别并预防食品污染的风险，克服食品安全控制方面传统方法（通过检测，而不是预防食物安全问题）的限制；有完整的科学依据；

　　2.由于保存了公司符合食品安全法的长时间记录，而不是在某一天的符合程度，使政府部门的调查员效率更高，结果更有效，有助于法规方面的权威人士开展调查工作；

　　3.使可能的、合理的潜在危害得到识别，即使以前未经历过类似的失效问题。因而，对新操作工有特殊的用处；

　　4.有更充分的允许变化的弹性。例如，在设备设计方面的改进，在与产品相关的加工程序和技术开发方面的提高等；

　　5.与质量管理体系更能协调一致；有助于提高食品企业在全球市场上的竞争力，提高食品安全的信誉度，促进贸易发展。

　　三、使用HACCP的益处

　　1、HACCP验证、补充和完善了传统的检验方法；
　　2、强调加工控制；
　　3、集中在影响产品安全的关键加工点上；
　　4、强调执法人员和企业之间的交流；
　　5、安全检验集中在预防性上；
　　6、不需要大的投资,可使其既简单又有效；
　　7、制定和实施HACCP计划可随时与国际有关食品法规接轨。
　　HACCP是一种控制危害的预防体系,不是反应体系。食品加工者可以使用它来确保提供给消费者更安全的食品,为确保这一点,就要设计HACCP来确定危害。

建立 HACCP 的益处：
　　1） 提高食品的安全性；
　　2）增强组织的食品风险意识；
　　3）强化食品及原料的可追溯性；
　　4）增强顾客信心；
　　5）食品符合检验标准；
　　6）符合法律法规要要求；
　　7）降低成本；
　　8）对于出口外向型企业，拥有第三方的 HACCP认证证书可满足美国食品与药物管理局（FDA）进口商验证程序（产品的安全卫生指标、确认步骤）中的确认步骤要求，避免繁琐的进口商验证。

　　二、描述产品；

　　三、描述销售和储存方法；

　　四、确定预期用途和消费人群；

　　五、建立和确认加工流程图；

　　六、建立危害分析工作单；

　　七、确定潜在危害；

　　八、确定潜在危害是否显著；

　　九、判断是否显著危害的依据；

　　十、显著危害的预防措施；

　　十一、确定关键控制点；

　　十二、填写 HACCP计划表；

　　十三、建立关键限值（ CL）；

　　十四、建立 CCP监控程序；

　　十五、纠偏行动；

　　十六、建立验正程序；

　　十七、记录保持。

　　ISO 9000: 体系完整，属质量管理范畴，企业可在2003年前选择；

　　　　　　　范围较广，覆盖设计、开发、生产、安装与售后服务；

　　　　　　　应用于各种企业，无特殊监控事项，自愿性。

　　　HACCP：科学性逻辑性强，属质量控制范畴；

　　　　　　　强调产品质量能满足顾客要求；

　　　　　　　企业必须依 HACCP计划要求与法规生产产品，别无选择；

　　　　　　　未规定应用的必备条件须有“良好操作规范（ GMP）”基础；

　　　　　　　范围较窄，以生产全过程之监控为主；

　　　　　　　专业性强，适用于食品工业目前水产品应用较广泛；

　　　　　　　具有特殊监控事项，如病原菌等；

　　　　　　　逐渐成强制性。

　　HACCP与ISO9000的联系：

　　以食品工业而言，若两相结合，即以 ISO9000质量保证体系为通则，以HACCP规范为导则之模式结合，并不会出现矛盾或冲突的现象而有相辅相成之功效，一个工厂可能同时实施HACCP及ISO9000质量保证制度，则其管理体系和产品将同时满足标准或顾客要求，同时更进一步确保了消费者的安全。
　　世界的食品工业正越来越普遍采用 ISO9000系列标准和HACCP，ISO9000系列标准更多地涉及公司的行政管理，而在一些国家，ISO9000证书正在逐步变为一种准营业执照。而HACCP则是一种预测性的食品加工监控程序，用来弥补以中间测定和终产品分析为主的传统方法，未来的发展方向是HACCP的电脑程序化，并与新兴的预测食品与微生物相吻合，它们将为食品工业的卫生质量带来革命性的变化。